公司經營范圍包括:管道輔機成套設備,金屬軟管,防水套管,閥門,泵,管材管件,不銹鋼制品,橡膠制品,減震器,消防器材,暖通空調設備,機電設備,環保設備,凈化水處理設備,**材料,保溫耐火材料等。
補償器,習慣上也叫膨脹節,或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中,它能夠補償管道的熱位移,機械變形和吸收各種機械振動,起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。波紋補償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種。直埋管道補償器一般采用焊接方式(地溝安裝除外)
補償器組焊過程
1、波紋管直邊段內外徑的尺寸應符合GB1804中H12級要求;
2、波紋補償器與管道(或設備)的連接法蘭和端管的尺寸及要求應符合相應的標準。端管連接時,兩端管口應開30度±2.5度的坡口;
3、波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時,端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表;
4、波紋管與端管(或法蘭)等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化*氟弧焊,波紋管單層壁厚大于2時可采用電弧焊;
5、組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5;
6、波紋補償器承壓焊縫焊接之后,應對承壓焊縫進行壓力試驗,試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器)的容積大小,保壓10-30min,檢查膨脹節(補償器)各部位有無滲漏,受壓時距與受壓前波距之比不*過1.15;
7、補償器組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差;當公稱通徑小于等于500時,為5;當公稱通徑大于500時,為公稱通徑的1%,且小于等于10。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%,且小于等于3。膨脹節(補償器)出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有要求的膨脹節(補償器),可根據使用工況、工藝要求等,按供需雙方協議進行其它方法的檢驗,如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。
補償器它是以波紋管為**的擾性元件,在管線上可作軸向、橫向和角向三個方向的補償。軸向補償器為了減少介質的自激現象,在產品內部設有內套管,在很大程度上限制了徑向補償能力,故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移(如果管系中確需少量的徑向位移,也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合;鉸鏈補償器(也稱角向補償器),它以兩個或三個補償器配套使用(單個使用鉸鏈補償器沒有補償能力),用以吸收單平面內的橫向變形;萬向鉸鏈(角向)補償器,由兩個或三個配套使用,可吸收三維方向的變形量。
對于地溝敷設的熱力管網,當補償器所處管道地勢較低時,雨水或事故性污水會浸泡波紋管,應考慮選用耐蝕性*強的材料,如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高,在制造波紋管時,可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表面增加一層耐蝕合金。 疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出,波紋管的平面穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。
公司專注于工業管道節能這一部分市場,努力在實現公司業務增長的同時,對建設節能減排、低碳環保的綠色工業做出貢獻。
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