公司擁有完整生產線,從設計、原材料、機械加工、噴涂、組裝、檢驗、包裝等嚴格把控。采用的和管理經驗,質量放在**,為客戶提供的產品和服務。
補償器失效分析
生產企業對波紋管補償器失效原因分析發現,在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋膨脹節(補償器)的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此,正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、保證安裝質量等措施,能提高波紋膨脹節(補償器)的安全可靠性。設計上,應該考慮補償器的穩定性,預防波紋管失穩。資料顯示,波紋管的補償量取決于其疲勞壽命,疲勞壽命越高,波紋管單波補償量越小。當波紋管設計的許用壽命較低時,不僅其子午向綜合應力較高,環向應力也比較高,使波紋管局部很快進入塑性變形,導致波紋管失穩引起失效。
補償器計算
管道的熱變形計算
計算公式:X=a·L·△T
x 管道膨脹量
a為線膨脹系數,取0.0133/m
L補償管線(所需補償管道固定支座間的距離)長度
△T為溫差(介質溫度-安裝時環境溫度)
補償器它是以波紋管為**的擾性元件,在管線上可作軸向、橫向和角向三個方向的補償。軸向補償器為了減少介質的自激現象,在產品內部設有內套管,在很大程度上限制了徑向補償能力,故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移(如果管系中確需少量的徑向位移,也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合;鉸鏈補償器(也稱角向補償器),它以兩個或三個補償器配套使用(單個使用鉸鏈補償器沒有補償能力),用以吸收單平面內的橫向變形;萬向鉸鏈(角向)補償器,由兩個或三個配套使用,可吸收三維方向的變形量。
補償器安裝使用
1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況,必須符合設計要求;
2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致,鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致;
3、需要進行“冷緊”的補償器,預變形所用的構件應在管路安裝完畢后方可拆除;
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝*差,以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷;
5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷;
6、管系安裝完畢后,應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的定位構件及緊固件,并按設計要求將限位裝置調到規定位置,使管系在環境條件下有充分的補償能力;
7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作;
8、水壓試驗時,應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其,要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不*過2PM;
9、水壓試驗結束后,應盡波殼中的積水,并迅速將波殼內表面吹干;
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。
公司專注于工業管道節能這一部分市場,努力在實現公司業務增長的同時,對建設節能減排、低碳環保的綠色工業做出貢獻。
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