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補償器檢測
由于不同類型的波紋補償器補償形式不同,主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。對同時存在多種位移的波紋補償器,要對其各種位移進行合成,求出總等效軸向位移,檢測是對總等效軸向位移而言。也就是說,波紋補償器公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。
通用類波紋管的公稱位移,實際上就是波紋管給定的名義位移變形的能力。對于用波紋管制成的膨脹節(補償器)、補償器而言,通常稱為補償量,反映了波紋管吸收系統位移的能力,表示在一定條件下,產品所具有的的補償能力。波紋管在正常工作時,要吸收系統位移而產生位移變形,同時還要保證一定次數的正常安全工作位移循環次數。因此波紋管在設計時,根據每一個波可以承受的位移大小,設計有一定的波紋數,當每個波均勻地承受位移載荷,沒有局部*負荷時,波紋管可以正常的工作。設計合理時,可以保證一定的設計工作位移循環壽命次數。在/T 6169-92“金屬波紋管”標準中,對此項性能的檢測做出了規定。
補償器分類
一次性波紋管補償器
U型金屬膨脹節波紋管補償器
三維煤粉波紋補償器
鉸鏈波紋補償器(JJL型)
平衡型曲管壓力波紋補償器
球型QB型不銹鋼波紋補償器等等。
補償器安裝使用
1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況,必須符合設計要求;
2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致,鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致;
3、需要進行“冷緊”的補償器,預變形所用的構件應在管路安裝完畢后方可拆除;
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝*差,以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷;
5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷;
6、管系安裝完畢后,應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的定位構件及緊固件,并按設計要求將限位裝置調到規定位置,使管系在環境條件下有充分的補償能力;
7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作;
8、水壓試驗時,應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其,要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不*過2PM;
9、水壓試驗結束后,應盡波殼中的積水,并迅速將波殼內表面吹干;
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。
一般情況下,選用補償器的材料應滿足下列條件:
1、高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度,保證波紋管正常工作;
2、良好的塑性,便于波紋管的加工成形,且能通過隨后的處理工藝(冷作硬化、熱處理等)獲得足夠的硬度和強度;
3、較好的耐腐蝕性能,滿足波紋管在不同環境下工作要求;
4、良好的焊接性能,滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。
公司專注于工業管道節能這一部分市場,努力在實現公司業務增長的同時,對建設節能減排、低碳環保的綠色工業做出貢獻。
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