公司擁有完整生產線,從設計、原材料、機械加工、噴涂、組裝、檢驗、包裝等嚴格把控。采用的和管理經驗,質量放在**,為客戶提供的產品和服務。
補償器計算
管道的熱變形計算
計算公式:X=a·L·△T
x 管道膨脹量
a為線膨脹系數,取0.0133/m
L補償管線(所需補償管道固定支座間的距離)長度
△T為溫差(介質溫度-安裝時環境溫度)
對于地溝敷設的熱力管網,當補償器所處管道地勢較低時,雨水或事故性污水會浸泡波紋管,應考慮選用耐蝕性*強的材料,如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高,在制造波紋管時,可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表面增加一層耐蝕合金。 疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出,波紋管的平面穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。
補償器檢測
由于不同類型的波紋補償器補償形式不同,主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。對同時存在多種位移的波紋補償器,要對其各種位移進行合成,求出總等效軸向位移,檢測是對總等效軸向位移而言。也就是說,波紋補償器公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。
通用類波紋管的公稱位移,實際上就是波紋管給定的名義位移變形的能力。對于用波紋管制成的膨脹節(補償器)、補償器而言,通常稱為補償量,反映了波紋管吸收系統位移的能力,表示在一定條件下,產品所具有的的補償能力。波紋管在正常工作時,要吸收系統位移而產生位移變形,同時還要保證一定次數的正常安全工作位移循環次數。因此波紋管在設計時,根據每一個波可以承受的位移大小,設計有一定的波紋數,當每個波均勻地承受位移載荷,沒有局部*負荷時,波紋管可以正常的工作。設計合理時,可以保證一定的設計工作位移循環壽命次數。在/T 6169-92“金屬波紋管”標準中,對此項性能的檢測做出了規定。
一般情況下,選用補償器的材料應滿足下列條件:
1、高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度,保證波紋管正常工作;
2、良好的塑性,便于波紋管的加工成形,且能通過隨后的處理工藝(冷作硬化、熱處理等)獲得足夠的硬度和強度;
3、較好的耐腐蝕性能,滿足波紋管在不同環境下工作要求;
4、良好的焊接性能,滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。
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